打造中國重型臥式數(shù)控車床領(lǐng)導(dǎo)品牌
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輥式車床是一種特殊的輥式加工機(jī)床。輥筒通常用于軋鋼機(jī)的上部。輥筒是軋鋼機(jī)上的一個重要部件，它利用一對或一組輥筒滾動所生產(chǎn)的壓力來軋制鋼鐵。輥筒是使金屬材料生產(chǎn)塑性形變的設(shè)備，是確定軋機(jī)工作效率和軋鋼品質(zhì)的主要是消耗部件。
輥型有多種多樣，常見的輥型原材料有鑄鋼件軋輥、生鐵軋輥和鍛鋼軋輥三種。
當(dāng)前，軋輥生產(chǎn)企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，減少對軋輥的消耗，往往選用高韌性的軋輥，也正是由于硬度的提高，使加工軋輥的機(jī)械廠很困難。滾子的工作層硬度本身就很高，加上大型鑄件滾子表面有砂粒、氣孔等問題，使得加工更加困難，選擇的滾子原材料必須選用耐磨性好、韌性強(qiáng)的滾子原材料，這樣才能更有效地提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。
選擇刀具時也很重要。在加工高韌性的軋輥時，首先使用的是硬質(zhì)合金刀具，刀具材料中應(yīng)用最廣泛。但是其自身硬度不高，只能加工HRC45以下的輥筒。如常見的熱軋輥、支撐輥、中間輥、球墨軋輥、高合金軋輥等。其次是一種高效率的車加軋輥刀具材料，它具有優(yōu)良的耐磨性能和抗沖擊韌性，在車加軋輥生產(chǎn)過程中，不僅不會發(fā)生劇烈磨損，而且不會發(fā)生崩刀問題。使用壽命是硬質(zhì)合金刀具的十多倍。最后為陶瓷刀具，雖然硬度比硬金刀具高，但由于脆性大，僅適用于精加工工序，不適用于粗車加工的軋輥，易崩刀。
上面所說的軋輥按原材料分為三類：鑄鋼件、軋輥、鍛鋼。熱軋輥軋制工藝：冶煉、鍛造、軟化處理、初加工、加厚(提高硬度)、精加工、探傷檢查、成品檢驗(yàn)。鑄鋼件軋輥的制作工藝：以合金鑄鋼件軋輥為例子：冶煉、鍛造、初加工、打磨、精加工、性能測試、探傷等。鍛鋼軋輥的制作工藝：以選材、EBT初煉、LF精煉、真空除氣、澆注成型、電渣重熔、鍛造、球化退火、初加工、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、半精加工、探傷檢測、預(yù)熱處理、雙頻淬火、冷處理、低溫回火、精加工、硬度、超聲及金相包裝出廠。
德州眾拓機(jī)床擁有成熟的機(jī)床生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，核心團(tuán)隊（設(shè)計、工藝、裝配、品控、服務(wù)）人員，擁有十余年的工作經(jīng)驗(yàn)，專注于重型臥式車床、數(shù)控車鏜床、軋輥車床、車銑復(fù)合加工中心的生產(chǎn)、制造與研發(fā)，針對回轉(zhuǎn)直徑1000mm-5000mm，內(nèi)孔大于500mm-4000mm，長度20m以內(nèi)超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。產(chǎn)品咨詢電話13709110690，400-029-0534。