打造中國重型臥式數(shù)控車床領導品牌
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數(shù)控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法
1、試切對刀的操作步驟：
(1)選擇機床的手動操作模式;
(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;
(3)停主軸，測量出工件的外徑值;
(4)選擇機床的MDI操作模式;
(5)按下“off set sitting”按鈕;
(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;
(7)光標移至“G54”;
(8)輸入X及測量的直徑值;
(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;
(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;
2、機外對刀儀對刀的操作步驟
(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;
(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;
(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;
(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(6)選擇機床的MDI操作模式;
(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;
(8)移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。
注意：試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。
機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現(xiàn)不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。
德州眾拓機床擁有成熟的機床生產(chǎn)經(jīng)驗，核心團隊（設計、工藝、裝配、品控、服務）人員，擁有十余年的工作經(jīng)驗，專注于重型臥式車床、數(shù)控車鏜床、軋輥車床、車銑復合加工中心的生產(chǎn)、制造與研發(fā)，針對回轉直徑1000mm-5000mm，內(nèi)孔大于500mm-4000mm，長度20m以內(nèi)超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。產(chǎn)品咨詢電話13709110690，400-029-0534。