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使用數(shù)控車床時出現(xiàn)扎刀情況的原因及解決方法

  • 來源:
  • 發(fā)布時間:2022-11-04
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       數(shù)控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮 了良好的經濟效果。我們在使用時出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象是什么原因造成的呢?下面為大家講解: 
  1、主要原因 
 ?。?)車刀的前角太大,機床X軸絲桿間隙較大; 
  (2)車刀安裝得過高或過低; 
    (3)工件裝夾不牢; 
  (4)車刀磨損過大; 
  (5)切削用量太大。 
  2、 解決方法 
  (1)減小車刀前角,維修機床調整X 軸的絲桿間隙,利用數(shù)控車床的絲桿間隙自動補償功能補償機床X 軸絲桿間隙; 
  (2)車刀安裝得過高或過低:過高,則吃刀到一定深度時,車刀的后刀面頂住工件,增大摩擦力,甚至把工件頂彎,造成扎刀現(xiàn)象;過低,則切屑不易排出,車刀徑向力的方向是工件中心,加上橫進絲杠與螺母間隙過大,致使吃刀深度不斷自動趨向加深,從而把工件抬起,出現(xiàn)扎刀。此時,應及時調整車刀高度,使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)。在粗車和半精車時,刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直徑)。 
  (3)工件裝夾不牢:工件本身的剛性不能承受車削時的切削力,因而產生過大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出現(xiàn)扎刀,此時應把工件裝夾牢固,可使用尾座頂尖等,以增加工件剛性。 
  (4)車刀磨損過大:引起切削力增大,頂彎工件,出現(xiàn)扎刀。此時應對車刀加以修磨。 
  (5)切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大:根據工件5 導程大小和工件剛性選擇合理的切削用量。 

       德州眾拓機床擁有成熟的機床生產經驗,核心團隊(設計、工藝、裝配、品控、服務)人員,擁有十余年的工作經驗,專注于重型臥式車床、數(shù)控車鏜床、軋輥車床、車銑復合加工中心的生產、制造與研發(fā),針對回轉直徑1000mm-5000mm,內孔大于500mm-4000mm,長度20m以內超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。產品咨詢電話13709110690,400-029-0534。

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