在機床的進給傳動系統(tǒng)中,導軌起著導向和支承作用,即支承部件并保證其能在外力作用下準確地沿著規(guī)定的方向運動。在一對導軌中,與支撐件連成一體固定不動的導軌,稱為支承導軌,與運動部件連成一體的導軌稱為動導軌。導軌的精度和性能對機床的加工精度,承載能力,使用壽命以及對伺服系統(tǒng)的性能都有著很大的影響。因此在數(shù)控機床上對導軌有如下要求。
1,導向精度高
導向精度保證部件運動軌跡的準確性。導向精度收到導軌的結(jié)構(gòu)形狀,組合方式,制造精度和導軌間隙的調(diào)整等影響。
2,良好的耐磨性
耐磨性好使導軌的導向精度得以長久保持,使用壽命長。耐磨性收到導軌副的材料,硬度,潤滑和載荷的影響。
3,足夠的剛度
導軌要有足夠的剛度,保證在載荷作用下不產(chǎn)生過大的變形,從而保證各部件間的相對位置和導向精度。剛度受到導軌結(jié)構(gòu)和尺寸的影響。
4,具有低速運動的平穩(wěn)性
運動部件在導軌上低速運動時易產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象,將會造成被加工表面的表面粗糙度值增大的現(xiàn)象,故要求導軌低速運動平穩(wěn)。影響導軌低速運動的平穩(wěn)性的主要因素有摩擦性質(zhì),潤滑條件和傳動系統(tǒng)的剛度。
5,工藝性好
導軌要結(jié)構(gòu)簡單,工藝性和經(jīng)濟性好,便于制造,裝配,調(diào)整和維修。為防止低速爬行,要有一定的導向精度,運動精度和定位精度,數(shù)控機床普遍采用了摩擦因素小,動,靜摩擦力相差甚微,運動輕便靈活的導軌副。按兩導軌的工作和面的摩擦性質(zhì)可分為塑料滑動導軌,滾動導軌和靜壓導軌。
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